走-帶你探尋馬赫上輔機都有哪些不尋常1-新時代新應用

發布時間:

2022-04-04

煉膠生產是以密煉機或捏煉機等主機為中心，各種配方材料通過存儲、輸送、緩存、稱量和投料設備，自動按煉膠工藝程序投入主機，這個過程所用的設備稱為上輔機；

混煉結束后膠料從主機卸出，進入膠料輸送壓片機和膠片冷卻疊片裝置，這些后處理設備被稱為下輔機。上輔機、密煉機、下輔機構成煉膠生產線，由智能煉膠管控系統V1.0聯動控制，進行全自動連續生產。

橡膠產品制造使用的材料種類繁多，形態、用量不一，有些配合劑容易飛揚，有礙工人身體健康；采取手工作業方式時勞動強度大，衛生條件差，環保更無從談起，工作效率低、稱量誤差大、差錯率高、密煉機有效利用時間相對減少，能耗高，也不能滿足人們對橡膠制品質量與均一性日益提高的需求。在技術與裝備落后的期所犯下的錯誤，比如投料錯誤、稱量差錯、效率低下、綜合成本居高等，都是后續加工無法彌補的。

現在是這樣的，而以前確是.......

以前是這樣的--是不是很上頭？

上輔機的發展和應用極大程度規避了這些短板不足。上輔機作為頭道工序即原料自動輸送和配料，智能煉膠生產起著不可或缺的關鍵作用。馬赫上輔機是公司在引進吸收德國、英國先進技術的基礎上，自主研發的針對橡膠、塑膠等行業的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與各種不同規格密煉機/萬馬力/翻斗捏煉機/高混機/捏合機配套。馬赫上輔機是一個系統集成，它主要由粉料部分、液料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統五部分組成。其技術核心-全程管控系統是將最新信息技術同生產管理、生產工藝相結合，集生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性。經過我公司近20年不斷的技術積累、創新與完善，該系統已在600+客戶得到實際應用，遠銷15個國家和地區。